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中铝西南铝:打赢安全环保质量攻坚战
2018-08-24 09:40:29   来源:明仕亚洲官网手机版网    点击:

  “安全是当前中铝管理最本质的环节,环保是当前中铝生存最大的风险,质量是当前中铝发展最大的短板。”中铝集团党组书记、董事长葛红林的讲话一针见血,切中要害。

  “对于中铝西南铝来讲,安全、环保、质量是我们生存和发展的基础。”今年的年中工作会上,西南铝党委书记、董事长尹雪春再次强调。

  打赢安全环保质量攻坚战,筑牢企业生存之基,巩固企业发展之本,西南铝一直在路上。今年以来,西南铝创新思路,积极作为,让安全、环保、质量各项举措与生产经营深度融合,从而更接“地气”,更出实效。

  目视化管理 让安全“有目共睹”

  “你看,在巡检通道的地面上,标有箭头的方向就是我们巡检路线的行进方向。在每个巡检点的地面上,都有一个三角标识,三角标识上的数字表明了这个巡检点有几项巡检内容。”走进动力计控中心三总降压站,动力运行检修部党支部书记、副主任李增财一边指着地上、设备上的各种标识,一边给笔者详细地介绍起了他们开展的设备化目视化管理工作。

  长期以来,针对工作中职工劳保着装不规范、点巡检执行不到位、安全管理手段死板单一等现象,动力计控中心虽采取了一些措施,但都收效甚微。2017年,中心积极思考,主动作为,认真学习先进企业在安全管理方面好的经验和做法,结合中心实际,从人员、设备、区域的目视化管理3个方面着手,开展安全目视化管理试点工作,并逐步在全中心推广。

  “拿设备点巡检工作来说,以前普遍都是形式化,没起到实际的效果,现在我们固化了区域的巡检项目、巡检内容、巡检标准、巡检方法等,通过固化看板,该做什么?怎么做?大家心中就一目了然了。”安全目视化管理工作开展一段时间后,职工们纷纷点赞。

  用眼睛让安全工作变得一目了然,可操作性强。自安全目视化管理工作开展以来,职工安全意识大大增强,企业安全管理水平有效提高,达到了减少违章和隐患、预防事故的目的。目前,该项工作已在全公司范围内推广。

  此外,今年以来,西南铝严格执行安全“十条禁令”,坚持开展“安全·干净”班组竞赛活动,大力推广职工安全创新论坛成果,要求各单位至少完成一个可视化管理区域、一处钢丝绳管理示范点和一处现场物料立体存放区建设,推动全员自主安全生产能力提升。实行安全风险分级管控,运用SEP法对安全风险进行全面辨识,建立风险隐患档案,形成风险隐患数据库,并建立风险管控四色图,全面提高本质安全水平。

  技术改造 让厂区变身“绿色家园”

  今年以来,西南铝坚持问题导向,以“危废管理”作为环保攻坚战的切入点,大力实施环保技术攻关,保持安全环保阵脚稳定,截至目前,无环境污染事件发生。

  热连轧生产现场烟雾治理问题就是西南铝实施技术改造、实现绿色发展的一个典型。由于油泥堵塞了过滤网和烟道,造成排烟能力降低,再加上密封效果不佳,通风效果不好,导致生产过程中烟雾排放不及时,集聚弥漫在厂房内,对设备运行、产品质量和职工的身体健康都造成了不良影响。热连轧制造中心经过认真分析,提出了粗轧机铸锭清洗装置排烟改造、增加密封效果和厂房通风效果的解决方案。改造不仅大幅降低了烟雾浓度,实现了环保要求的90%以上回收和90%以上净化,还减少了烟雾对现场职工健康和环境的影响,满足了职工诉求,保证了产品质量。

  日常工作中,西南铝坚持开展环境综合整治、环保督察等专项检查行动,并形成常态化,取得了实实在在的效果,办公场所、生产现场、班组休息室、厂区内外焕然一新。同时,加快推进13项环保标志性项目建设,力争年底前完成锻造厂工业废水零排放项目建设,为2019年压延厂工业废水零排放项目实施打好基础。积极联合第三方环保机构开展含油污泥减量化技术攻关,降低危废量和处置费用,降低环保成本。加强新建项目“三同时”管理,通过严把项目开工、验收两道关,坚决做到未获得环境影响评价批复的项目不开工,污染防治设施未到位或未竣工的不生产,筑牢环保根基。

  以问题为导向 让产品质量“用数据说话”

  擦划伤、脚印曾是影响西南铝产品表面质量的两大“顽疾”,虽经过去年一年的现场综合整治,但仍未实现根本性转变。今年以来,西南铝痛下决心,动真碰硬,向两大“顽疾”开刀,杜绝野蛮操作行为,扭转被动局面。

  针对产品表面擦划伤、脚印等“顽疾”,西南铝开展了擦划伤专项整治行动。各生产厂成立专项攻关小组,逐一排查、清理各工序、机列对产品表面质量影响因素,认真分析原因,从设备初始功能恢复、工装改进、工艺路线、操作过程优化、生产操作和现场管理等6个方面进行控制,制订整改措施。同时针对不同工序(或机列)产生的问题,开展不同形式的整改工作。其中,压延厂通过采取辊型优化改善板型、在线全油清洗、拉伸及包装工序等全部采用吸盘上料,取消人工垛片等措施,有效改善了产品表面擦划伤。

  以问题为导向,让工作开展更有针对性,切实稳定提升产品质量。今年以来,西南铝加强重点成品率管控,稳步提升重点品种成本率,全年综合成品率比2017年提高了2.5个百分点。通过工艺优化提高产品质量和成品率,其中熔铸厂16吨熔铸机组生产圆铸锭的成品率较之前提高了3个百分点;锻造厂12500吨机组水改油后,挤压力、挤压速度控制更稳定,提高了材料组织性能均匀性,减少了挤压表面由于压力波动产生的挤压痕,同时减少了密封圈的更换频率,提高了生产效率;挤压厂反挤压工艺提高了产品尺寸精度,减少了残料,同时提高产品力学性能和组织均匀性,粗晶环得到有效改善。

  此外,西南铝进一步强化质量管控,实行质量把关前移,推行质量损失货币化,通过建立产品工程师制、开展月度质量专项活动等措施,产品实物质量明显改善。上半年,西南铝固定结构成品率同比提高2.77个百分点,质量外异损失同比下降14%。其中,3104大板锭成品率同比提高1.42个百分点;挤压厂薄壁管材成品率同比提高3.69个百分点。

  内化于心,外化于行。在打赢安全环保质量攻坚战的道路上,西南铝正吹起砥砺奋进的集结号,让安全、环保、质量三大工作落地生根,开出新一季的绚烂之花!

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